聚氨酯-环氧树脂胶黏剂的制备

（1）       材料
甲苯，二正丁胺，Na2CO3(无水)，甲基橙，酚酞，乙酸酐，甲醇，T-31,乙醇（无水），HCl,溴甲酚氯，吡啶，浓硫酸，KOH,丙酮，均为试剂级;异氨酸酯（TDI）,聚醚多元醇N210、N330,用前脱水;环氧树脂E-51、E-20、4A分子筛，工业品；测试材料45#钢片，铝合金片，PVC防水材料。
（2）       实验
将聚醚多元醇放入带有搅拌器及温度计的三口瓶中，加热至60℃后，加入计算量的TDI，在反应温度下反应2h,放置一昼夜，分析预聚体中NCO含量；再将环氧树脂放入加一三口瓶中，加定量的预聚体，反应2h后分析NCO含量。
(3)主要影响因素
①聚醚用量对聚氨脂改性环氧树脂的影响，对N204、N210、N220比较可知，N210分子量适中，伸长率和拉伸强度都较大，以N210为基础研究，随NCO/OH摩尔比增加，胶黏剂对材料的粘接剪切强度先下降再增到最大值后又下降，在NCO/OH摩尔比为0.8：1处剪切强度最大。当NCO与OH基量几乎相等时，聚合物中羟基全部反就完毕，分子间作用力下降，互穿网络结构消失，可使粘接强度下降。
②聚醚种类影响，聚醚分子量减小，聚氨酯的粘接强度增加，用N210和N204复配也能使粘接强度增加，随N210/N204摩尔比减少剪切强度增加。因为用较短链的聚醚时，制得的胶粘分子间作用力加强，交联密度高，内聚强度高，粘接强度高，N210；N204=0.8：1时粘接强度比纯210型聚氨酯环氧胶黏剂提高9%。
加入三官能度的N330（PPT）可以提高胶黏剂的交联度，增加胶黏剂的硬度和强度。而过量的交联又可能破坏胶层的内聚强度，使机械性能下降。当N210：N201：N330摩尔比为1.5：1：0.1时钢片粘接强度增加4%、铝合金片增加7%。而当摩尔比为1.5：1：0.2时，两者的粘接强度都有一定的下降。
③环氧树脂的影响，用E-20部分取代E-51制备改性胶时，粘接基材都呈内聚破坏，表明有较好的粘接性能。但黏度较大，常温下为固体，需加热使用，知宜特殊条件，用T-31作固化剂时，随T-31用量增加，剪切强度先增大到极值后迅速下降。因为固化剂为小分子物质，会影响胶层连续性，使内聚强度下降。所以固化剂用量要控制在一定范围内，用量为20%时，粘接强度最大。
④胶黏剂的耐水性，把粘接后的钢片试样泡水7d和在沸水中煮1h,剪切强度变化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性较好，聚合物中两种组分部分交联，又部分互穿，尤其是（N210+N204+N330）体系由于N330的加入，胶黏剂的耐水性更高。
⑤胶黏剂的剥离性能，聚醚（N210：N204：=0.8：1）型聚氨酯-环氧树脂胶黏剂NCO：OH=0.8：1性能最好。此时聚醚链长短比例合适，分子链极性大，交联密度高，内聚强度高，所以它对金属和柔性材料的粘接强度最高。
⑥室瘟固化时间的影响，涂胶后1d内，粘接强度上升，24h内达到最大值的90%，粘钢片固化时间为48h。
⑦必能比较，同样条件下环氧绎脂胶的剪切强度8.8MPa、聚氨酯的剪切强度9MPa，聚氨酚-环氧胶黏剂的剪切强度最大达到15.8MPa。聚氨酯胶的伸长率最大，环氧树脂胶黏剂无法测量，聚氨酯-环氧树化胶黏剂显示出一定的剥离强度和伸长率，表明它具有聚氨酯的柔韧性，使环氧树脂的脆性降低，达到了增韧环氧树脂的目的。