聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成
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更新时间:2012/11/9 0:17:44
用多乙烯多胺与低分子量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成聚醚型水性固化剂。
(1) 主要原料
聚醚,分析纯;CYD-128,工业级;甲苯,分析纯;多乙烯多胺,工业级;单环氧化合物,工业级;冰醋酸,分析纯。
(2) 制备
① 制备CYD-128改性聚醚 将聚醚与CYD-128按一定比例加入烧瓶中,通氮气,微加热,搅拌使之混合均匀。将催化剂溶于甲苯,置于恒压滴液漏斗中。缓慢滴加催化剂溶液,维持一段时间,然后减压蒸馏脱溶剂,出料即为聚醚合成物。
② 聚醚固化剂的合成 取CYD-128改性聚醚、CYD-128、多乙烯多胺按一定比例混合,置于四口烧瓶中,加热升至一定温度,保温一段时间,制得胺封端的环氧树脂-胺加成物。再用减压蒸馏,除去多余的多乙烯多胺,降温后加入单环氧化合物,维持温度一定时间。最后再加入醋酸溶液,保温一定时间,得聚醚型水性固化剂。
(3)主要影响因素
① 催化剂种类对合成反应的影响 聚醚和环氧树脂反应的催化剂为阴离子型的路易斯酸等,常用的路易斯酸催化剂有三苯基膦、BF3、SnCl4等。用缓慢滴加方式,以反应物溶于水为终点,则以BF3作为催化剂时达到反应终点所需催化剂量最少,而且反应选择性相对要高许多,反应也较为平缓,容易控制。因此选取BF3为催化剂最佳。
② 聚醚分子量对合成反应的影响 取3000、2000、1500 3种不聚醚进行考察,发现只有第三种的产物为单一的聚醚合成物,且分子量为2500~2800,最接近分子设计中产物的分子量。
③ 反应温度对合成反应的影响 反应温度不同,达到反应终点(反应物溶于水)时所需要的催化剂不同,温度越低,所需催化剂越少。原因是催化剂在反应过程中会缓慢分解,温度越高,分解越剧烈,最佳的反应温度为60℃。
④ 反应原料配比的影响 为了获得较低黏度的产物,要求合成物为ABA结构,即环氧树脂、聚醚的比例必须小于2。当n(环氧树脂):n(聚醚)为2:1时生成的聚醚合成物含量较高,小于2:1时得到的聚醚合成物分子链有明显增长,而再增加原料比例,反应的收率没有明显影响,因此原料配比宜为2:1。
20. 间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚的合成
采用间苯二酚、甲醛合成亚甲基二间苯二酚后,再环氧化合成四官能团的亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂。产品改性邻甲酚醛环氧聚合物固化体系时能显著提高其玻璃化温度,改善耐热性能。
(1) 原料
间苯二酚,无锡百丰化工有限公司;甲醛,苏州精细化工有限公司;环氧氯丙烷,天津渤海化工有限公司;液碱(NaOH),无锡格林艾普股份有限公司;催化剂,自制。
(2) 操作
在装有搅拌器、冷凝器、温度计的反应瓶中,加入间苯二酚80g,甲醛29.5g(37%)、水40g,盐酸适量,在98℃反应2h,冷却,将物料体系中和至中性,脱水得亚甲基二间苯二酚。加入环氧氯丙烷700g,催化剂适量溶解,经加热醚化、加碱环化、水洗精制后得亚甲基二间苯二酚环氧树脂。
(3) 主要影响因素
① 温度、催化剂对合成亚甲基二间苯二酚的影响 间苯二酚、甲醛的缩合一般在酸性介质中进行,间苯二酚活性大,在无催化剂的情况下也能进行缩合反应。如在酸性介质中反应,中和用碱时应注意碱量,如偏碱性脱水时将导致树脂分子继续交联生成不溶物。在间苯二酚、甲醛质量比2:1,98℃酚醛缩合条件下,不同催化剂对亚甲基二间苯二酚的软化点影响不是很大,但没有酸催化,所需时间最短,产物的后处理也容易。
② 醚化时间对反应体系醚化程度的影响 醚化反应所生成的氯醇醚的程度将直接影响闭环反应,醚化程度是否完全可以根据体系中环氧值来确定,从而确定醚化反应所需时间。以季铵盐为催化剂,ECH的用量为间苯二酚缩甲醛树脂中酚羟基的6倍(物质量比),95℃反应,亚甲基二间苯二酚与环氧氯丙烷的醚化时间较长,开始环氧值下降较快,8h左右趋于平稳,说明8h后醚化基本完全。
③ 反应温度对反应体系醚化程度的影响 醚化反应对温度比较敏感,温度较高醚化反应较快,也越充分;温度太低,醚化的时间较长,醚化不完全,95℃醚化8h比较适宜。
④ 加碱量对成品质量的影响 在醚化完全以后,进行加碱闭环,理论用碱量为m/M*40*2,其中m、M为间苯二酚投料量与分子量,40为NaOH的分子量。加碱量过多,会使物料产生进一步的聚合,树脂黏度增大,甚至生成大量老化树脂,体系环氧值下降,收率下降。加碱量过低,闭环反应不完全,产品有机氯高。同时,适宜的加碱速度也是影响产品质量的重要因素。
当实际用碱量低于理论用碱量的1.05倍以下时,有机氯随用碱量增加而明显降低,而超过1.10倍时,有机氯下降速度变缓,并且随着加碱量的增加,老化树脂急剧增加,环氧值下降。所以,实际用碱量为理论用碱量的1.10倍时较为理想。
用盐酸催化酚醛聚和,醚化温度95℃,醚化时间8h,环化时实际用碱量为理论用碱量的1.10倍,进行了扩大生产。大生产中的产品的环氧值达到0.72~0.77,收率92%以上。
⑤ 亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂改性后的耐热性 在邻甲酚醛环氧体系塑封料中使用表明,以其改性邻甲酚醛环氧树脂与酚醛树脂的固化体系后,塑封料的玻璃化温度提高了30℃。用亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂改性环氧、酸酐体系复合材料缠绕制品,能赋予固化物高耐热性,Tg可达180~190℃。
(1) 主要原料
聚醚,分析纯;CYD-128,工业级;甲苯,分析纯;多乙烯多胺,工业级;单环氧化合物,工业级;冰醋酸,分析纯。
(2) 制备
① 制备CYD-128改性聚醚 将聚醚与CYD-128按一定比例加入烧瓶中,通氮气,微加热,搅拌使之混合均匀。将催化剂溶于甲苯,置于恒压滴液漏斗中。缓慢滴加催化剂溶液,维持一段时间,然后减压蒸馏脱溶剂,出料即为聚醚合成物。
② 聚醚固化剂的合成 取CYD-128改性聚醚、CYD-128、多乙烯多胺按一定比例混合,置于四口烧瓶中,加热升至一定温度,保温一段时间,制得胺封端的环氧树脂-胺加成物。再用减压蒸馏,除去多余的多乙烯多胺,降温后加入单环氧化合物,维持温度一定时间。最后再加入醋酸溶液,保温一定时间,得聚醚型水性固化剂。
(3)主要影响因素
① 催化剂种类对合成反应的影响 聚醚和环氧树脂反应的催化剂为阴离子型的路易斯酸等,常用的路易斯酸催化剂有三苯基膦、BF3、SnCl4等。用缓慢滴加方式,以反应物溶于水为终点,则以BF3作为催化剂时达到反应终点所需催化剂量最少,而且反应选择性相对要高许多,反应也较为平缓,容易控制。因此选取BF3为催化剂最佳。
② 聚醚分子量对合成反应的影响 取3000、2000、1500 3种不聚醚进行考察,发现只有第三种的产物为单一的聚醚合成物,且分子量为2500~2800,最接近分子设计中产物的分子量。
③ 反应温度对合成反应的影响 反应温度不同,达到反应终点(反应物溶于水)时所需要的催化剂不同,温度越低,所需催化剂越少。原因是催化剂在反应过程中会缓慢分解,温度越高,分解越剧烈,最佳的反应温度为60℃。
④ 反应原料配比的影响 为了获得较低黏度的产物,要求合成物为ABA结构,即环氧树脂、聚醚的比例必须小于2。当n(环氧树脂):n(聚醚)为2:1时生成的聚醚合成物含量较高,小于2:1时得到的聚醚合成物分子链有明显增长,而再增加原料比例,反应的收率没有明显影响,因此原料配比宜为2:1。
20. 间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚的合成
采用间苯二酚、甲醛合成亚甲基二间苯二酚后,再环氧化合成四官能团的亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂。产品改性邻甲酚醛环氧聚合物固化体系时能显著提高其玻璃化温度,改善耐热性能。
(1) 原料
间苯二酚,无锡百丰化工有限公司;甲醛,苏州精细化工有限公司;环氧氯丙烷,天津渤海化工有限公司;液碱(NaOH),无锡格林艾普股份有限公司;催化剂,自制。
(2) 操作
在装有搅拌器、冷凝器、温度计的反应瓶中,加入间苯二酚80g,甲醛29.5g(37%)、水40g,盐酸适量,在98℃反应2h,冷却,将物料体系中和至中性,脱水得亚甲基二间苯二酚。加入环氧氯丙烷700g,催化剂适量溶解,经加热醚化、加碱环化、水洗精制后得亚甲基二间苯二酚环氧树脂。
(3) 主要影响因素
① 温度、催化剂对合成亚甲基二间苯二酚的影响 间苯二酚、甲醛的缩合一般在酸性介质中进行,间苯二酚活性大,在无催化剂的情况下也能进行缩合反应。如在酸性介质中反应,中和用碱时应注意碱量,如偏碱性脱水时将导致树脂分子继续交联生成不溶物。在间苯二酚、甲醛质量比2:1,98℃酚醛缩合条件下,不同催化剂对亚甲基二间苯二酚的软化点影响不是很大,但没有酸催化,所需时间最短,产物的后处理也容易。
② 醚化时间对反应体系醚化程度的影响 醚化反应所生成的氯醇醚的程度将直接影响闭环反应,醚化程度是否完全可以根据体系中环氧值来确定,从而确定醚化反应所需时间。以季铵盐为催化剂,ECH的用量为间苯二酚缩甲醛树脂中酚羟基的6倍(物质量比),95℃反应,亚甲基二间苯二酚与环氧氯丙烷的醚化时间较长,开始环氧值下降较快,8h左右趋于平稳,说明8h后醚化基本完全。
③ 反应温度对反应体系醚化程度的影响 醚化反应对温度比较敏感,温度较高醚化反应较快,也越充分;温度太低,醚化的时间较长,醚化不完全,95℃醚化8h比较适宜。
④ 加碱量对成品质量的影响 在醚化完全以后,进行加碱闭环,理论用碱量为m/M*40*2,其中m、M为间苯二酚投料量与分子量,40为NaOH的分子量。加碱量过多,会使物料产生进一步的聚合,树脂黏度增大,甚至生成大量老化树脂,体系环氧值下降,收率下降。加碱量过低,闭环反应不完全,产品有机氯高。同时,适宜的加碱速度也是影响产品质量的重要因素。
当实际用碱量低于理论用碱量的1.05倍以下时,有机氯随用碱量增加而明显降低,而超过1.10倍时,有机氯下降速度变缓,并且随着加碱量的增加,老化树脂急剧增加,环氧值下降。所以,实际用碱量为理论用碱量的1.10倍时较为理想。
用盐酸催化酚醛聚和,醚化温度95℃,醚化时间8h,环化时实际用碱量为理论用碱量的1.10倍,进行了扩大生产。大生产中的产品的环氧值达到0.72~0.77,收率92%以上。
⑤ 亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂改性后的耐热性 在邻甲酚醛环氧体系塑封料中使用表明,以其改性邻甲酚醛环氧树脂与酚醛树脂的固化体系后,塑封料的玻璃化温度提高了30℃。用亚甲基二间苯二酚四缩水甘油醚环氧树脂改性环氧、酸酐体系复合材料缠绕制品,能赋予固化物高耐热性,Tg可达180~190℃。
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