环氧自流平地坪施工工艺

一、基面要求：
基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；
整体层强度符合建筑规范，要求平整性良好；
整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；
地面无空鼓现象；
二、基面处理：

地面油污应洗涤干净；
局部地面超过施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤；
用打磨机打磨，以除去水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；
地面凸出部分应处理平整；
地面松散部分应先去除，然后修补平整；
地面空鼓的地方应先切割，再用水泥补平；
三、底涂施工：

做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净；
配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行镘刮；
四、中涂施工：

依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀，迅速送往施工区域；
采用锯齿镘刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整；
中涂固化后，视实际情况按上一道工序再涂一次；
达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。
五、面涂施工：

依照正正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域；
采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒，均匀涂布，且表面不容许有目视之杂质；
面涂必须是一次性完工，而且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平。
六、可根据实际情况上两次面涂，从而得到更加美观的效果。